全工序热压冷压制造基地

配方密炼与发泡

精密高温热压

循环恒温冷压

全批次落锤测试

采用自研高密度NBR闭孔橡胶基料，通过连续发泡炉实现均匀微孔分布，确保回弹系数与防撕裂强度达标。

60台多轴联动热压机在165℃恒温下加压硫化成型，使护具轮廓与阻尼槽深公差精确稳定在±0.5mm以内。

将热压半成品导入冷水循化冷压夹具，消除材料内应力并锁死人体工学弧度，防止海外长途海运后形变反弹。

每生产批次均抽检进行落锤冲击动能吸收与邵氏硬度计测试，出具符合国际标准的独立批次质检报告单。

独立模具数控加工中心

工厂建有配套精密五轴CNC加工车间，专职工程师依据客户3D图纸直接切削航空级铝制热压模具与硬质定型冷模。从打样确认到模具量产交付周期缩短40%。

车间配置多条连续冲压与自动化排产走廊，日均产能达数万件防护衬垫，支持小批量快速换模与百万件级跨国订单稳定履约。

每批次材料密度与邵氏硬度均执行逐批抽验，杜绝未固化泡孔出厂。

我们拒绝为压缩成本而在橡胶配方中掺杂劣质回收料。全产线执行RoHS及REACH环保化学物质限值筛查，确保直接贴肤佩戴安全。

支持海外第三方机构实地到厂审核，亦可协调外贸工程师通过高清视频实时巡检工位与模具库。